1受注
- 糸の準備
-
-
原糸入荷
指定したポリエステル原糸がソフト捲き工場へ入荷されます。
-
ソフト捲き
SSM社製PW-2を用いて糸の品種やロットに対応し、染色に適した状態にリワインドを行います。
-
倉庫に保管
お客様からお預りした糸を染色に適した状態で保管します。
-
糸準備
お客様よりいただいたオーダー内容に合わせて糸の準備をします。
-
糸詰め（プレス）
オーダー数量に適した容量の染色機を選定し、準備した糸をキャリアにプレスします。
-
- 染料の準備
-
-
色出し
お客様からお預りしたサンプル（色見本）を確実に再現するため、CCMや4万色を超える染色データを用いて色を創ります。
-
試験機にて試染
最新型TEXAM製UR・MINI－COLORを用いて精度の高い試験加工を行います。
-
色確認
CCMと視覚を併せた色合わせ確認作業を行ないます。
-
染料秤量
レサイプに記載されてある染料を1/1,000g単位で計量を行います。
-
染料溶解
染料の特性に合った水温にて溶解作業を行ないます。
-
2染色機にセット
糸がプレスされたキャリアを染色機にセット。オーダー色に適したプログラムを入力し、染色を開始します。
3染色
染料・染色助剤に限らず、糸や染料の特徴に合わせた幾つもの染色パターンにて染色を行ないます。
小ロット（1kgから）加工にも対応した染色機を多数設置してあります。
4乾燥
2台の乾燥機と3台の脱水機を用いて染色上がりの糸の乾燥を行ないます。
5色確認
CCMと視覚を併せた色確認を行います。
総合色彩管理システムを構築し、安定した再現性、色調精度を実現しています。
6コーン捲き
お客様との取決めに基づいた社内基準を作成し、社内基準に適したコーン捲きを行います。
お客様からのご要望に応じて分割コーン捲きも行っています。
7検査・出荷
出荷前に製品の品位・品質を自社検査場にて検査員が1本1本細かく検査を行います。
ISO9001のルールに基づき、製品は100％適合品を出荷しています。
その後、最終確認で製品重量・製品本数・出荷先等、確認を行い全国のお客様の元へお届けします。
